玻璃瓶退火炉的电子控制分析

退火炉温度控制从常规仪表型向可编程控器型的转变
    可编程控器的出现，引起了硬接线继电器控制系统的全面革新。随着可编程控器技术向过程控制领域的扩展(在它原有的逻辑运算和顺序控制功能的基础上，按过程控制的特定要求提升和增加了许多功能)，使它从80年代中期开始跻身于过程控制领域。这种情况的出现，促使退火炉温度控制从传统的常规仪表向新电子控制技术(如可编程控器晶闸管和变频器等)转变。美国波曼一电加热退火炉采用的可编程控器温控系统原理接线图。该退火炉共有9个控制段(其构成与前述波曼常规仪表控制的退火炉相同)。图7(因文章篇幅问题。具体图表可访问徐州鸿源玻璃瓶制造公司主页)中只画出一个加热段(第1段)和一个冷却段(第6段)的控制电路。图7系统与图2系统具有相同的功能，然而，二者却是基于完全不同的原理进行工作的。　　
    波曼可编程控器退火炉温控系统原理接线图，该退火炉的可编程控器系统构成。主机是美国A.B(ALLEN-BRADLEY)公司PLC-5系列可编程控器产品。它用一个处理器完成全部逻辑、顺序控制和过程控制。其CPU处理器模板为单槽结构，构成基本系统时，只需将CPU模板插在1771通用I/O机架的最左槽，再根据需要将I/O模板依次插入其余槽。如图8所示，在1771-A3B12槽机架内自左至右依次装有1785-L20B处理器，1771-IXE/B热电偶输入卡(2块)，1771-IFE模拟输入卡(1块)，1771-OFE2模拟输出卡(3块)，1771-IAD/C数字输入卡(2块)，1771-OAD/B数字输出卡(1块)及1771-OW16/B继电器输出卡(1块)。由于1771-A3B机架内不含电源，故在其左面还另装1771-P7电源(120/220VAC，16A)。电源与CPU用1771-CP2电缆连接。I/O模块通过I/O机架的背板与处理器通讯。与PLC-5可编程控器主机配套使用的是A.B公司的一种功能很强的工业现场加固型CRT—2711-KC1型Panelview1200操作员接口。波曼公司利用Panelview软件开发出针对该退火炉温控用的软件，其新颖独特之处在于，对退火炉温控系统的各种起动/停止操作、温度设定、PID参数更改以及报警操作等，均在“相应的操作员窗口”(显示画面)上按有关功能键进行。