铝箔真空退火炉

    
     铝是一种延展性极佳的金属,经过多次冷轧、合卷、精轧、切边及退火后制成厚度低于0.2 mm 铝箔成品。铝箔厚度可低至0.004mm,宽度可达2m,卷径在1.5m左右。有良好导热性及导电性,在导磁性及防辐射方面表现良好,因而在电力电容器、电缆、家电及医药、香烟、装饰、包装等行业广泛应用。
     铝箔为成卷供货,胚料经冷轧及合卷等工序后,必须进行软化退火处理,以消除压延过程中产生的应力,提高拉伸时柔韧性和均匀性,消除开卷时的跑偏率。铝箔在制造过程中,工艺上采用全油润滑保护,成品对除油有严格控制。而真空退火具有脱脂及除气作用,能去除残留油脂,因此可显著提高产品质量
     铝箔真空退火炉为外热式真空退火炉,简称马弗炉。它由真空系统、内罐、外加热罐、对流搅拌及强制冷却通风装置、炉门行走车、工件运输车、冷却水系统、压缩空气集散系统和电气控制系统等组成。
     真空系统采用油增压泵及机械泵组成两级抽气系统。选用油增压泵作为主泵,其工作压力范围为10Pa～10-2Pa,优点是在此工作压力范围内,油增压泵具有较大的抽速和出口压力,在炉体高真空挡板阀与增压泵之间设置低温冷凝挡板,可有效地捕集油增压泵返油对铝箔的污染。同时,配备分压保持机械泵作为载气保护工艺时使用,并在保持机械泵前设置节流阀便于分压微量气体调节的控制。系统各主要阀门均为气动结构,突然停电时所有气动阀门将会自行关闭,保护系统不受损失。整套系统具备完善的安全联锁功能,防止误操作,保障系统的安全可靠。
     该系列设备主要实现在高真空气氛中对材料进行热处理，适用于硅钢片、软磁材料、铜合金等材料的光亮退火；高速钢、模具钢、工具钢、合金钢、钛合金等淬火后光亮回火；消除锻件、焊接件、冷冲压件、工件淬火后残余内应力，防止工件变形开裂。它是一种具有高精度、高稳定性、高可靠性、长时间连续工作的设备，广泛应用于生产型企业各种器件的热处理。
     退火炉退火处理会使钢材变软，淬火处理会使钢材变硬，相比较之下，如施以『正常化』处理，则可获得层状波来铁组织，可有效改善钢材的切削性及耐磨性，同时又兼具不会产生裂痕、变形量少与操作方便等优点。然而正常化处理是比较难的一种热处理技术，因为它采用空冷的方式冷却，会受到许多因素而影响空冷效果，例如夏天和冬天之冷却效果不同、工件大小对空冷速率有别、甚至风吹也会影响冷却速率。因此正常化处理要使用各种方法来维持均一性，可利用遮阳、围幕、坑洞、风扇等。