关于电炉除尘器

    
     
      随着我国环保法规的健全与完善、人们环保意识的提高，在引进国外或改造已有电炉冶炼技术与设备的同时应考虑与之配套的世界先进电炉除尘系统。近几年，电炉增设气(油)氧喷枪、热装铁水等工艺改进，生产节奏加快、冶炼时间缩短，产量相应提高。除尘系统也就出现了能力不足、效果降低的现象，各厂也纷纷从技术上论证，采取措施达到国家规定的排放指标。
      在冶炼过程中炉内烟气通过炉盖活动烟道及屋顶罩吸入水冷系统进行冷却，活动烟道前端设有尘降室，以免将大的颗粒吸入烟道中堵塞烟道，水冷管焊接于尘降室之上。在尘降室顶设废料预热系统接入阀。水冷管出水通入冷却塔进行冷却，冷却后循环使用。在水冷管道中设有大型碟阀（我们称为第三孔）用来控制烟气流量，距第三孔大慨40~50m处设有卸灰阀，由于此处水平管道转为垂直管道，有大量灰尘积于此处，设阀过后可以在积灰之后排除，车间外水冷管经过行车道之前封闭，接普通管，水冷管长度大慨60~70m左右。
      烟气经此冷却，温度在250℃左右，烟气沿管道经过机力风冷器与增压风机旁通阀在轴向旋流器前与屋顶罩烟气管道汇合进入除尘器，轴向旋流器用来分离较大粒径的颗粒。其后设有安全阀，当温度超过125℃时安全阀会自动打开以免进入布袋除尘器温度过高烧坏布袋。经除尘器处理后的烟气排入大气。
      电炉除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。
      用于各类工业电炉的消烟除尘处理脉冲布筒滤尘器用于含尘空气的粉尘分离，使含尘空气经过滤介质得到净化，以满足现代化环保要求，该设备的清灰系统采用电子脉冲控制。脉冲宽度及周期调节灵活，具有噪音小、电耗低、操作方便等优点。广泛适用于有色金属加工,粮食、饲料、建材、化工、冶金、医药等行业的通风除尘及粉尘回收。