退火的种类和区别 

    
     
    退火炉具有无噪声，无环境污染，蓄热性小，热量流失少，控温精度高，炉温均匀性强的特点，广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。
    退火处理会使钢材变软，淬火处理会使钢材变硬，相比较之下，如施以『正常化』处理，则可获得层状波来铁组织，可有效改善钢材的切削性及耐磨性，同时又兼具不会產生裂痕、变形量少与操作方便等优点。然而正常化处理是比较难的一种热处理技术，因為它採用空冷的方式冷却，会受到许多因素而影响空冷效果，例如夏天和冬天之冷却效果不同、工件大小对空冷速率有别、甚至风吹也会影响冷却速率。因此正常化处理要使用各种方法来维持均一性，可利用遮阳、围幕、坑洞、风扇等。
    退火炉退火的目的：
1.降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
2.细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备。
3.消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。
    不完全退火与完全退火的区别
(1)不完全退火又叫不完全结晶退火。是将钢加热道Ac1与Ac3或Ac1与Acm之间某一温度，保温后缓慢冷却下来，使钢组织发生不完全重结晶。
(2)不完全退火就是将工件加热到半奥氏体化进行退火，而完全退火是将工件加热到完全奥氏体化进行退火。
(3)不完全退火一般用于过共析钢，也可用亚共析钢，而完全退火一般用于仅用于亚共析钢。
(4)完全退火一般获得片状珠光体，而不完全退火获得球状珠光体。
    等温退火于普通退火的区别
等温退火与普通退火的工艺和冷却的方法存在一定区别，普通退火一般是工件保温过程完成后随炉缓慢冷却，当工件冷至500摄氏度以下可出炉空冷。而等温退火是工件加热保温后，以较快的冷却速度冷至Ac1以下某一个温度停留一段时间，使奥氏体等温分解为珠光体，然后以较快冷却速度(空冷)至室温。等温退火在于时间短，质量好。
    球退的方法
(1)普通球退：将钢件加热到稍高与Ac1(一般为Ac1＋20—30摄氏度)，保温后以20—50摄氏度/h缓冷到500摄氏度以下，出炉空冷。
(2)等温球退：与普通球退相同的加热温度保温后，炉冷到稍低于Ar1温度进行等温，等温结束后出炉空冷。
(3)周期退球退：它是在Ac1以上和以下交替加热冷却，相当于冷多次等温球退。